工具涂层

PVD技术能够为刀具提供高的硬度、耐磨性、耐热性和足够的韧性和强度。涂覆PVD涂层后的刀具不仅大幅度提高使用寿命，而且能满足现代机械加工高效率、高精度、高可靠性的要求。

SA涂层针对铣刀应用而研发的涂层，加工钢件、铸件、不锈钢，一般被加工材料硬度小于52HRC,涂层硬度高, 摩擦系数低。特别适合切削不锈钢,拥有可靠性和较长的工具使用寿命,在3C行业应用广泛得到了众多客户的一致认可。

SA涂层具有高的耐磨性、高的抗氧化温度、低摩擦系数、热稳定性优异以及低切削阻力等优良性能。涂层厚度均匀，结合力好，表面光洁度好，加工材料时阻力小，可以大幅度提高使用寿命。

涂层硬度	涂层厚度(μm)	最高应用温度(℃)	涂层颜色	摩擦系数
3400	1~3	1000	黑色Black	0.15

SP涂层专门针对高硬度材料加工而研发的涂层，具有极高硬度和较高的抗高温氧化性，同时适合应用于高速、高硬切削，一般被加工材料硬度大于52HRC.对于部分难加工材料、超硬合金、高温合金切削时，可以有更高的切削速度，并拥有可靠的使用寿命。

涂层名称	涂层成份	显微硬度(HV0.05)	沉积温度范围(℃)	对钢的干式摩擦系数(μ)	最高工作温度(℃)	厚度(μm)	主要应用
SP	AlTiSi基	3000-3300	< 500	< 0.3	1000	1-3	加工淬硬钢，HRC55以上高性能加工，半干式或干式加工
GS	AlCrSi基	3300-3500	< 500	< 0.3	1300	1-3	高速齿轮加工、高性能加工、加工铸铁或镍基高温合金
Ta-c	C以Sp3键为主	4000-7000	200	< 0.1	400	< 1.5	复合材料加工，如CFRP

SDC涂层是通过磁控溅射/PECVD的方式加工,是一种含金属的,非晶碳涂层( DLC,diamond Like Carbon,类金刚石涂层),是一个现代的能减少摩擦的涂层。他们具有较高的涂层硬度,同时相对于传统的硬质涂层又有非常好的极低的摩擦系数。

这些独特的性能为提高一些关键零件的性能开创了可能性,广泛应用于汽车,食品行业，医疗行业, 3C行业等。

涂层名称	涂层成份	显微硬度(HV0.05)	沉积温度范围(℃)	对钢的干式摩擦系数(μ)	最高工作温度(℃)	厚度(μm)	a-C:H + Me
SDC	Cr-WCC-DLC Cr-WCH-DLC	2000-2500	< 250	0.05-0.1	350	1-3	有色金属加工注塑模具关键减摩耐磨部件等
TiCN	TiCN	2500-3000	~450	< 0.25	500	1-3	铝合金加工